罐籠防墜器常見故障及排除方法如下：

 

一、運行中罐籠防墜器突然動作

故障現(xiàn)象：罐籠高速運行時，防墜器突然動作產(chǎn)生較大沖擊力，井筒中出現(xiàn)較大聲響，提升機變成單鉤提升，靜張力差增大，電動機電流突然增大1倍左右，伴有“嗡嗡”聲。

故障原因：

立井井筒地質(zhì)條件變化和采動影響，提升垂直中心線偏移，鋼絲繩罐籠上下滑套磨偏，防墜器楔鐵單側(cè)摩擦鋼絲繩罐籠，罐籠下放時帶動楔形塊向上移動。

電氣故障或誤操作等原因，運行罐籠突然緊急停車，提升繩的彈性造成罐籠上下跳動，罐籠主拉桿彈簧瞬時釋放，使防墜器機構(gòu)動作。

防墜器的楔形塊空動行程過大、實施抓捕行程過小，楔形塊在防墜繩的摩擦下向上移動。

排除方法：

加強設(shè)備檢修，使防墜器與罐籠上下滑套3點保證在一條直線上，及時調(diào)整鋼絲繩罐道上下的相對位置；當鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差大于5mm時，及時更換罐籠上下滑套，防止罐籠運行時防墜繩摩擦防墜器一側(cè)的楔形塊；更換楔鐵時，保證裝配質(zhì)量，避免防墜器的楔形塊空動行程大、實施抓捕行程小的現(xiàn)象出現(xiàn)。

在防墜器抬動楔鐵的撥爪上補加防止楔形塊空動行程過大的限位塊。

啟動電流和勻速電流過載保護分段設(shè)置。罐籠在勻速段發(fā)生卡罐，司機未及時發(fā)現(xiàn)和及時停車時，通過過載保護實施提升機安全回路動作，提升機制動，使之及時停車，避免卡罐側(cè)提升鋼絲繩松繩過多情況的發(fā)生。

二、罐籠在井筒中停止時防墜器動作

故障現(xiàn)象：2臺罐籠處于井筒中，下井口信號把鉤工視線變?yōu)槊c，觀察不到罐籠運行情況；上井口信號把鉤工只能看到井筒中的上下鋼絲繩，也觀察不到罐籠的運行情況。當罐籠下放高度超過120m時，由于井筒中鋼絲繩的自重作用，天輪與提升機之間的鋼絲繩不會松弛，提升機松繩保護也不動作，此時提升機變成單鉤提升，靜張力差增大，電動機的啟動電流比正常時增大1/3左右。

故障原因：與運行中罐籠防墜器突然動作的部分原因相同，如井筒垂直中心線偏移、電氣故障或誤操作等。

排除方法：同運行中罐籠防墜器突然動作的排除方法，加強設(shè)備檢修、設(shè)置限位塊、分段設(shè)置過載保護等。

三、下放罐籠卡罐后提升機不能及時停車

故障現(xiàn)象：卡罐后處置不當，會造成卡罐側(cè)下放的鋼絲繩在井筒中自轉(zhuǎn)擰成麻花狀，嚴重時還會纏繞在井筒罐籠、管子梁和上升罐籠上。此時若強行上提，卡罐側(cè)鋼絲繩會嚴重變形，甚至斷繩。

故障原因：卡罐后司機未及時發(fā)現(xiàn)和及時停車。

排除方法：

罐籠在勻速段發(fā)生卡罐，司機應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并停車，通過過載保護實施提升機安全回路動作，提升機制動，使之及時停車，避免卡罐側(cè)提升鋼絲繩松繩過多情況的發(fā)生。

加強對司機的培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力，使其在出現(xiàn)異常情況時能夠及時、正確地停車。

四、鋼絲繩斷絲

故障現(xiàn)象：提升機制動時由于罐籠的慣性沖擊，主提升繩容易造成松繩，當松繩達到一定程度，防墜器突然打開時，罐籠便如同自由落體迅速下降而沖擊鋼絲繩，導(dǎo)致鋼絲繩斷絲。

故障原因：提升機制動時罐籠的慣性沖擊導(dǎo)致主提升繩松繩，防墜器突然打開。

排除方法：

優(yōu)化提升機制動系統(tǒng)，減少制動時的慣性沖擊，降低主提升繩松繩的程度。

定期檢查鋼絲繩的狀況，當鋼絲繩每一捻距內(nèi)斷絲達總絲數(shù)的10%時即不能再用，應(yīng)及時更換鋼絲繩。

五、防墜器誤動作（抓捕器運行過程中動作失靈）

故障現(xiàn)象：抓捕器運行過程中動作失靈，導(dǎo)致抓捕器嚴重松繩，使鋼絲繩纏繞勾頭，造成提升鋼絲繩的破壞，甚至造成罐籠在松繩后自由落體而沖斷提升鋼絲繩。

故障原因：防墜器內(nèi)部零件損壞、磨損或調(diào)整不當，導(dǎo)致抓捕器無法正常工作。

排除方法：

定期對防墜器進行檢查和維護，檢查全部零件是否齊全，有無破損裂紋及其他缺陷，連接件是否有松動丟失現(xiàn)象；檢查驅(qū)動彈簧有無損壞，彈簧固定的可靠性以及有無異物妨礙彈簧伸縮；檢查楔子表面是否清潔，保證良好潤滑，有無異物落入抓捕器內(nèi)；檢查各導(dǎo)向襯套的磨損情況，是否過到極限磨損程度，襯套每側(cè)最大允許磨損3mm，超值必須更換。

安裝立井防墜器及罐道繩運行動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測防墜器的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。